近年來我國選礦事業(yè)不斷發(fā)展，烘干機的應用也越來越頻繁，關(guān)于烘干機使用的問題也越來越突出，河南紅星根據(jù)多年觀察將這些問題進行了歸類總結(jié)，另外為解決這些問題，河南紅星研制出新一代動態(tài)立式烘干機裝備。本文主要對動態(tài)立式烘干機的技術(shù)特點與創(chuàng)新進行簡單介紹。

傳統(tǒng)烘干機存在問題

一、普遍存在熱耗損失大、熱效率低、煤耗高、出料水分難以控制、相對產(chǎn)量低等問題；

二、對溫度小于350℃的余熱煙氣作為熱源烘干物料不能適應；

三、不能適應含結(jié)晶水物料的烘干(如二水石膏成半水石膏烘干)，不能適應高水分物料的烘干；

四、對烘干過程中出現(xiàn)物料黏結(jié)粒度變大的現(xiàn)象無法解決，極大影響了物料烘干效果；

五、烘干系統(tǒng)未使用自動微機檢測控制系統(tǒng)，不能及時對料、風、煤等進行準確地在線檢測和控制，導致烘干系統(tǒng)不能發(fā)揮好的效果。

動態(tài)立式烘干機研發(fā)

為解決這些問題，河南紅星研制出新一代動態(tài)立式烘干機裝備，它是針對當前國內(nèi)外烘干設(shè)備和工藝流程的不足，采用了新工藝、新裝備及計算機軟件技術(shù)，建立了烘干系統(tǒng)數(shù)字化設(shè)計參數(shù)模型，節(jié)能降耗更加明顯，煤耗僅為8kg標煤／t干料，電耗僅為2～2.5kWh／t干料，是更新、更強、更具有高產(chǎn)節(jié)能效果的新一代立式烘干機。 

新一代動態(tài)立式烘干機的技術(shù)特點：使物料能在烘干機內(nèi)盡可能分散，以提高熱煙氣與物料接觸面積，同時控制物料在烘干機各區(qū)域流速和停留時間，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導換熱。我們還將采用物料烘干參數(shù)優(yōu)化微機軟件技術(shù)，對預熱帶、烘干帶、干燥帶三個區(qū)域的物料水分和氣體溫度進行在線檢測，并對系統(tǒng)的供熱能力、引風量、二次熱風分布及供熱能力、物料截流量及停留時間等系統(tǒng)參數(shù)進行在線調(diào)整，實現(xiàn)系統(tǒng)的動態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統(tǒng)熱能利用率。

動態(tài)立式烘干機的技術(shù)創(chuàng)新

1、運用了效能高立式烘干機的烘干原理和方法，同時采用物料平衡和熱平衡原理，保留外部簡體靜止式保溫，內(nèi)部熱交換裝置設(shè)計安裝成能適應不同性質(zhì)物料的高產(chǎn)效能高熱交換裝置，分別采用了動態(tài)立式烘干機的防堵振動布料裝置、振動流量調(diào)節(jié)裝置、回轉(zhuǎn)物料破碎裝置、內(nèi)外環(huán)形進風裝置等，徹底解決了堵塞問題；

2、變徑結(jié)構(gòu)，水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)線產(chǎn)生大量溫度低于350℃的余熱煙氣，這些余熱廢氣的利用對于減少能耗、降低生產(chǎn)成本具有重要的作用。在以前，由于回轉(zhuǎn)烘干機本身的缺陷對這部分余熱不能有效利用，而動態(tài)效能高立式烘干機通過變徑結(jié)構(gòu)使預熱帶、烘干帶直徑擴大，風速降低，蒸發(fā)空間變大，同時通過不同形式的篦盆篦錐控制物料的停留時間，發(fā)揮余熱利用的大效率；

3、檢測系統(tǒng)：在烘干檢測系統(tǒng)通過對預熱帶、烘干帶、干燥帶3個區(qū)域的物料水分和氣體溫度進行在線檢測，自動平衡控制系統(tǒng)的料、風、煤，并對系統(tǒng)的供熱能力、引風量、二次熱風分布及供熱能力、物料截流量及停留時間等系統(tǒng)參數(shù)進行在線調(diào)整，以實現(xiàn)系統(tǒng)的工藝參數(shù)動態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統(tǒng)熱能的利用率。

總之，紅星機器所提供的動態(tài)立式烘干機技術(shù)創(chuàng)新、性能好，非常值得選購！選購熱線：0371-67772626。