立窯是水泥窯的一種，是現(xiàn)代水泥廠常用的煅燒設(shè)備。隨著技術(shù)及工業(yè)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的普通立窯已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需求，逐漸被機(jī)械立窯所取代。今天我們主要來了解一些機(jī)械立窯的結(jié)構(gòu)及其煅燒工藝的特點(diǎn)。

機(jī)械立窯結(jié)構(gòu)

機(jī)械立窯是指機(jī)械加料和機(jī)械卸料的設(shè)備。除窯體本身外，包括喂料裝置、卸料裝置和密封裝置三個(gè)部分。下面來具體介紹。

1、 喂料裝置

在立窯的窯罩內(nèi)安裝一個(gè)徽章撒料溜子，將料球均勻地撒在窯面上，。喂料裝置有單撒料溜子和雙撒料溜子兩種。

2、 卸料篦子

機(jī)械立窯的卸料篦子有塔式、塔盤式、往復(fù)式、輥式、盤式等很多種。改進(jìn)后的塔篦結(jié)構(gòu)，用雙偏心結(jié)構(gòu)，改善立軸受力情況，軸承使用壽命較長，篦子為整體鑄造，具有強(qiáng)度高、通風(fēng)面積大、維修方便的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)能夠保證熟料有控制地卸出。

3、 卸料密封裝置

該裝置的作用是防止卸料時(shí)鼓入窯內(nèi)的空氣隨熟料卸除。目前采用的主要是料封式卸料器，是利用卸料管中的物料來鎖風(fēng)。

立窯煅燒特點(diǎn)

1、 燃料燃燒

窯內(nèi)堆滿料球，氣流和物料直接接觸，相當(dāng)于顆粒層傳熱，因而立窯內(nèi)以傳導(dǎo)和對流傳熱為主，高溫部分以熱傳導(dǎo)為主。設(shè)備單位熟料熱耗較低，可達(dá)3350-3770kj/kg熟料。一般采用無煙煤，以免揮發(fā)分在缺氧條件下逸放，增加熱耗。

2、 傳熱

窯內(nèi)以對流和傳導(dǎo)傳熱為主，不同于回轉(zhuǎn)窯。由于物料煅燒各階段的反應(yīng)與燃料燃燒幾乎是同時(shí)進(jìn)行的，固相反應(yīng)放熱效益的熱利用比較充分，表面散熱較小，特別是窯內(nèi)料球中生料的分解和碳粒子的燃燒形成的多孔結(jié)構(gòu)，使得窯內(nèi)基本上是以無煙燃燒進(jìn)行的，對傳熱過程非常有利，熱效率較高。

3、 通風(fēng)

窯內(nèi)料球直接的空隙產(chǎn)生的通風(fēng)阻力較料球與窯內(nèi)壁產(chǎn)生的阻力為大，特別是料球在煅燒過程中，熟料會(huì)因燒結(jié)產(chǎn)生收縮，從而使料球與窯內(nèi)壁間的空隙更大而造成邊風(fēng)過剩。在窯上部設(shè)置喇叭口能夠緩解邊風(fēng)過剩的問題。

4、 物料在窯內(nèi)高溫帶的停留時(shí)間和溫度

一般物料在窯內(nèi)停留時(shí)間為30-60min，窯內(nèi)煅燒溫度由于煅燒不均，燃燒不完全，往往易使窯內(nèi)高溫帶溫度偏低。因此，立窯的高溫帶類似于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)低溫長帶的煅燒特點(diǎn)。

了解立窯的結(jié)構(gòu)及煅燒特點(diǎn)之后，能夠幫助我們在以后的生產(chǎn)中有效提高設(shè)備的工作效率，在設(shè)備生產(chǎn)過程中重視內(nèi)部通風(fēng)，注意邊風(fēng)過剩問題，減少燃燒不完全燃燒等問題。從這些方面出發(fā)能夠保證設(shè)備產(chǎn)量及煅燒質(zhì)量。