球磨機是依靠鋼球的運轉(zhuǎn)進行工作的，所以說球磨機鋼球是生產(chǎn)中的重要研磨介質(zhì)，所以生產(chǎn)過程必須重視。我們對球磨機鋼球標準提出了更加完善的工藝指標，同時對球磨機鋼球的添加標準也進行了優(yōu)化。

球磨機鋼球的工藝特點

我們通常采用的鋼球一般都比較注重其直徑的多少，一般我們所使用的鋼球直徑在φ20毫米-φ125毫米，而比較大的球磨機所使用的大型鋼球直徑在φ130-φ150毫米之間， 因此，當我們進行實際的礦石磨碎時，我們需根據(jù)實際需求來從這些規(guī)定值中選取恰當直徑的鋼球來。另外，這些不同材質(zhì)的鋼球在球磨機內(nèi)的工藝特點也是各不相同的，日常我們比較常用的鋼球材質(zhì)有鑄造鐵球和鍛造鋼球，還有一種是不常用的則是軋制鋼球，其生產(chǎn)工藝特點具體如下：

1、鑄造鐵球

此種陶瓷球磨機用鋼球設(shè)備比較簡單，投資較少，不論是技術(shù)還是操作都比較容易掌控。

2、鍛造鋼球

投資低、上馬較快，其原料不但可以使用熱軋圓鋼還可以使用熱軋鋼坯。

3、軋制鋼球

其生產(chǎn)效率及產(chǎn)量都是比較大的，因此其在一些大型的勞化鋼球廠應(yīng)用很適合，同時其機械化、自動化程度都比較高，同時其質(zhì)量穩(wěn)定內(nèi)外硬度差比較小更有利于陶瓷球磨機的磨碎。

球磨機鋼球的添加原則

首先我們要根據(jù)球磨機的產(chǎn)量來確定所使用的驅(qū)動電機。按照球磨機主電機的功率確定所允許裝入的鋼球總量。鋼球填充空間的負荷率一般在25%-35%，較低的鋼球負荷率，電耗也降低，但生產(chǎn)率也低。因此，核實加入鋼球總量的首要前提就是鋼球重量與物料在磨內(nèi)的重量之和要小于并接近球磨機電機功率的允許值。

其次，用鋼球比表面積衡量鋼球配比的合理性。一倉內(nèi)鋼球的比表面積要達到每噸鋼球9.5-10.5m2，對于帶輥壓機的閉路球磨，此值可調(diào)整為12-14m2/t鋼球。所用襯板為連續(xù)提升型。二倉內(nèi)裝入的鋼球比表面積應(yīng)為35-38m2/t鋼球，帶輥壓機時可為38-40m2/t鋼球。具體各種球徑之間的配比，仍要按照堆積密度計算。

最后，我們需要確定較大鋼球球徑，符合各倉內(nèi)鋼球主要功能的裝球原則，并結(jié)合所用襯板類型。一倉喂入的熟料顆粒較大達30mm，所有它的主要作用是破碎，因此。裝入的鋼球直徑應(yīng)在50-90mm之間。進入球磨機第二倉的熟料都小于2-3mm，所以它的作用是細磨，該倉鋼球的范圍應(yīng)當是15-50mm。

紅星型球磨機專家給出怎么去辨別球磨機鋼球質(zhì)量好壞。鋼球是指球磨機內(nèi)破碎或粉碎物料的一種研磨體，按照生產(chǎn)方式不同分為：鑄造鋼球、鍛打鋼球、軋制鋼球、軸承鋼球；按照材質(zhì)分為：高鉻合金鑄球，多元合金鑄球，低鉻合金鑄球。不論是何種生產(chǎn)方式、何種材質(zhì)的鋼球，判斷球磨機鋼球是否耐磨的標志主要有兩個重要指標：鋼球硬度、鋼球密度。