某石灰石礦擁有9座煅燒窯，其中兩座占總產(chǎn)量40%的回轉(zhuǎn)窯在投產(chǎn)以來一直出現(xiàn)各種問題，需不斷的開展檢修工作，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性較差，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。于是該廠對(duì)存在的問題進(jìn)行了分析，并積極采取了有效措施，設(shè)備運(yùn)行狀況大為改善。

存在問題

1、回轉(zhuǎn)窯在實(shí)際運(yùn)行過程中，多次出現(xiàn)澆注料脫落情況，它既影響活性灰產(chǎn)量又對(duì)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的技術(shù)狀況產(chǎn)生破壞。每次停窯檢修停產(chǎn)5天，造成直接損失105萬元。

2、轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽部的溜嘴5件不能組裝成半圓。影響下一檢修工序澆注料的澆注。且石灰原料在此部位的落料點(diǎn)位置也不理想。

3、1號(hào)回轉(zhuǎn)窯、2號(hào)回轉(zhuǎn)窯分別在檢修中，對(duì)耐材進(jìn)行改型，原廠家只給了一個(gè)簡(jiǎn)圖，無法從此圖中一目了然看出所需耐材用量，給檢修準(zhǔn)備帶來了不便。

4、原1號(hào)回轉(zhuǎn)窯冷卻部箅板廠家技術(shù)封鎖無圖紙，因此只能由此廠家進(jìn)備件，費(fèi)用高且制作周期長(zhǎng)。

5、原冷卻部中心風(fēng)帽及分室風(fēng)帽無圖，若回轉(zhuǎn)窯結(jié)瘤時(shí)因料大且堅(jiān)硬，中心風(fēng)帽、風(fēng)室風(fēng)帽經(jīng)常被損壞，成為每次檢修必查看項(xiàng)目之一。待發(fā)現(xiàn)損壞再進(jìn)行測(cè)繪加工耽誤檢修時(shí)間而且急件費(fèi)用也高。

改進(jìn)措施

針對(duì)回轉(zhuǎn)窯多年來存在的上述問題提出如下解決方案：

1、針對(duì)錨固件的影響因素做了如下改進(jìn)：錨固件既要有足夠的支撐強(qiáng)度又要滿足耐材在熱脹冷縮中不產(chǎn)生裂紋。根據(jù)這一原則，將原設(shè)計(jì)為V型結(jié)構(gòu)的錨固件，現(xiàn)改為波浪型，并增加錨固件間密度，由原間距230mm改為180mm，其密度增加1.5倍，減少了因修補(bǔ)澆注料而造成的停產(chǎn)。

2、原回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽部的溜嘴由5件組成，原圖只是張單件圖，且有缺陷，缺少擋板，原料無阻擋，并且在實(shí)際安裝中5件不能組合成一個(gè)半圓狀體。通過分析如何在圖上表達(dá)出5件組裝后的狀態(tài)，對(duì)此圖進(jìn)行修改完善，把其余四件用雙點(diǎn)劃線假想成形，表達(dá)出來，繪制成裝配圖，并提出裝配后的技術(shù)要求，滿足了裝配后的要求。后通過計(jì)算原圖紙重量也不符，對(duì)重量做了修改。溜嘴的作用是將預(yù)熱后的原料經(jīng)溜嘴部進(jìn)入窯內(nèi)鍛燒。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行觀察，原料經(jīng)過溜嘴部的落料點(diǎn)位置偏后，于是對(duì)溜嘴長(zhǎng)度及半徑也做了修改。

3、回轉(zhuǎn)窯砌磚圖重新繪圖。對(duì)回轉(zhuǎn)窯砌磚圖重新繪制，查找相關(guān)砌磚要求、尺寸、錨固件數(shù)量、澆注料型號(hào)，并生成詳細(xì)的明細(xì)表，耐材型號(hào)、數(shù)量、部位一目了然，為檢修時(shí)提供了詳細(xì)的材料明細(xì)表，查詢既準(zhǔn)確又方便。

4、回轉(zhuǎn)窯冷卻部箅板。利用新進(jìn)此備件之時(shí)，對(duì)此部分備件進(jìn)行測(cè)繪并繪成標(biāo)準(zhǔn)圖，材質(zhì)通過鉆屑送樣分析，確定了為耐熱鋼。又利用檢修時(shí)對(duì)相關(guān)的支撐管等作了補(bǔ)充，完善了此部分圖紙。為以后制作備件提供了方便。既節(jié)約了制作費(fèi)用，又減少了制作周期，滿足了檢修的需求。

5、通過幾次檢修中的測(cè)繪完善補(bǔ)充，現(xiàn)對(duì)中心風(fēng)帽及分室風(fēng)帽的圖紙已全部完善，滿足了加工的需求。

6、對(duì)回轉(zhuǎn)窯除塵器聯(lián)軸器及三角帶輪進(jìn)行了測(cè)繪，滿足加工要求。

7、對(duì)回轉(zhuǎn)窯除塵器窯頭除塵器的斗提尾輪及軸進(jìn)行測(cè)繪，對(duì)測(cè)不到的部位，根據(jù)相應(yīng)尺寸進(jìn)行排算，在不影響生產(chǎn)的情況下，完成了測(cè)繪。

通過采取上述改進(jìn)措施，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)存在的各種問題得到了有效的解決，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的改善發(fā)揮了積極的作用。自改進(jìn)以來，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備一直運(yùn)行良好，檢修工作大減，設(shè)備生產(chǎn)能力也大為提高，總的來說，改造效果非常顯著。

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