隨著石灰窯在鋼鐵行業(yè)應(yīng)用逐步推廣，我們對傳統(tǒng)的石灰窯設(shè)備進行了優(yōu)化設(shè)計，本文就新型石灰窯的優(yōu)化設(shè)計及其應(yīng)用優(yōu)勢進行分析總結(jié)。

石灰窯優(yōu)化設(shè)計指導(dǎo)思想

1、用改良的上料工藝技術(shù)來增加產(chǎn)量；

2、采用并流蓄熱式圓形窯的懸掛圓柱體結(jié)構(gòu)；

3、產(chǎn)量能夠達到400t/d甚至更高的水平；

4、并流蓄熱式石灰窯采用全新的燃燒系統(tǒng)，可采用非常低熱值的燃?xì)夂途G色木材取得木屑。

石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)改進

1、預(yù)熱帶加裝內(nèi)襯防護鋼板，如圖1所示。

對活性石灰窯預(yù)熱帶布設(shè)耐熱鋼板保護層等內(nèi)襯保護裝置后，杜絕了石料飛濺窯體內(nèi)襯噴涂料上，以及窯內(nèi)廢氣對窯內(nèi)壁噴涂料的侵蝕現(xiàn)象，避免了窯內(nèi)壁噴涂料的大面積脫落，也避免了預(yù)熱帶噴涂料不及時所造成的內(nèi)壁損壞、熱能散失等情況，減少了不必要的停窯，延長了設(shè)備的使用壽命。

2、卸料平臺增加防止絲杠轉(zhuǎn)動裝置避免推拉桿退扣

增加防止絲杠轉(zhuǎn)動裝置(圖2)，即在推拉桿與平臺連接處增加鎖緊圓螺母，在平臺底面焊接凹形板，在推拉桿上焊接凸形板。使兩種特型板嵌套在一起。這樣在平臺動作時，推拉桿的凸形板在凹形板內(nèi)滑動，消除了內(nèi)應(yīng)力對絲杠的影響，從而從根本上解決了退扣問題。

3、窯頂封閉閘板舉升液壓缸改進

重新設(shè)計液壓缸底座，將底座作用在窯體鋼殼上，并在液壓缸底部增加一個頂絲，當(dāng)液壓缸固定好后，調(diào)整頂絲上部螺母在底部給液壓缸一個支撐，防止液壓缸在工作過程中因軸向受力顫動斷裂。上述措施徹底解決了窯頂閘板液壓缸斷裂問題。運行兩年來未再出現(xiàn)液壓桿斷裂現(xiàn)象。

4、旋轉(zhuǎn)料位計改進

旋轉(zhuǎn)料位計在使用中常見的故障有兩個，一是連接光電式編碼器與鏈輪轉(zhuǎn)軸的卡簧經(jīng)常出現(xiàn)松動，造成料位探測出現(xiàn)偏差，后改用氧氣帶連接，使用效果較好。二是鏈輪安裝盒與窯膛內(nèi)聯(lián)通，受窯內(nèi)壓力影響，大量潮濕氣體及粉塵進入鏈輪盒內(nèi)，造成鏈輪腐蝕、卡阻。在鏈輪安裝軸承座上增加了密封骨架油封，防止粉塵進入鏈輪盒內(nèi)，較好地解決了這一問題。

應(yīng)用優(yōu)勢

1、煅燒技術(shù)自動化程度高，在產(chǎn)量和原料粒度一定的情況下，只要正確設(shè)定燃料的消耗，就可以得到非常低的生過燒率以及均勻的石灰質(zhì)量；

2、在氣體通道中灰塵能堆積面積小，不會造成通道堵塞等問題；

3、對料床上高水平負(fù)載不敏感，保證了石灰窯工作的穩(wěn)定性；

4、設(shè)備熱耗低，平均熱耗在203～213kJ(850～890kcal／kg)石灰，石灰窯節(jié)省下來的焦?fàn)t煤氣等，可以被利用到其他加熱等綜合應(yīng)用中，再次創(chuàng)造經(jīng)濟效益；

5、可以利用各種回收廢燃料，如高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、電石爐尾氣，煤粉，焦炭粉，石油焦等，由此大大降低了生產(chǎn)成本；

6、環(huán)保節(jié)能。排出的廢氣中粉塵和溫度都較低，廢氣中含塵濃度一般不超過5g／?，廢氣溫度正常情況下 120℃，易于采取廢氣凈化處理措施，有利于減輕環(huán)境污染。

經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后的石灰窯低能耗、高產(chǎn)能的技術(shù)優(yōu)勢在實踐中得到了充分的驗證，對進一步提高產(chǎn)能和穩(wěn)定質(zhì)量起到了重要作用，受到用戶的喜愛，歡迎前來我公司咨詢選購設(shè)備。