由于鉬礦性質(zhì)發(fā)生變化，某鉬選廠原定的選礦工藝已稍顯不適應(yīng)，選礦指標(biāo)降低。雖然之后該選廠進(jìn)行了擴(kuò)建改造，但是選礦效果仍不盡人意。該選廠意識到了此種情況對年終收益帶來的威脅，及時對礦石性質(zhì)進(jìn)行了重新分析，查出了影響選礦指標(biāo)的問題所在，采用粗磨粗選，改造效果理想。

一、礦石性質(zhì)

該鉬礦床屬高中溫?zé)嵋杭?xì)脈浸染型，由火山系安山玢巖、凝灰質(zhì)板巖、石英巖、含燧石條帶硅質(zhì)白云質(zhì)灰?guī)r組成，巖漿活動頻繁。礦床特點(diǎn)是由不同寬度、不同時代、不同組分縱橫交錯的細(xì)脈浸染狀礦體組成，按細(xì)脈的成分可分為長石或石英黃鐵礦脈、長石石英輝鉬礦黃鐵礦脈、石英輝鉬礦黃鐵礦脈、石英黃鐵礦脈、螢石白云母輝鉬礦黃鐵礦脈等，脈體間縱橫交錯，互相穿插，構(gòu)成網(wǎng)脈狀構(gòu)造，這些網(wǎng)脈乃是多次礦化、相互穿切的結(jié)果。巖礦之間的礦物組成、嵌布粒度、可磨度相差很大。主要金屬礦物是黃鐵礦、磁鐵礦、輝鉬礦、黃銅礦，脈石礦物是石英、長石、黑云母、方解石、綠簾石等。

二、工藝流程及問題分析

選廠改擴(kuò)建完成后，經(jīng)過多年連續(xù)技改，逐漸形成了現(xiàn)有工藝及設(shè)備配置，即銅鉬混選、粗尾選硫、集中精選、精尾選銅。工藝流程如下圖所示。

回收率偏低原因分析如下：

1、粗選回收率偏低。粗選回收率只有84.03%～87.03%，與原設(shè)計(jì)指標(biāo)相差較大，是回收率偏低的主要原因。

2、精選回收率基本達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)，但與國際同類選礦廠好指標(biāo)98%相比偏低，且不穩(wěn)定。

3、粗選各粒級損失情況可看出，主要損失在-0.0385mm，其次是+0.2mm。

三、工藝技術(shù)改造

依據(jù)礦石性質(zhì)、小型試驗(yàn)結(jié)果，分析認(rèn)為，一段磨浮采用相對的粗磨粗選較為合理。于是采取以下改造措施：

1、再磨系統(tǒng)改造。由于再磨系統(tǒng)旋流器給礦壓力不足，分級效率太低，過磨和跑粗現(xiàn)象相當(dāng)嚴(yán)重。通過降低旋流器安裝高度和管路沿程、局部阻力損失，使旋流器給礦壓力提高4.9×104Pa，旋流器分級效率平均提高了5.81個百分點(diǎn)，溢流中-0.0385mm含量平均提高了7.73個百分點(diǎn)，保證了一段磨浮粗磨粗選連生體的單體解離，有利于提高精選回收率和精礦質(zhì)量。

2、增大精選浮選機(jī)容積。依據(jù)精選考查和計(jì)算結(jié)果，用同等臺數(shù)的XJK-1.1型浮選機(jī)代替原XJK-0.62型浮選機(jī)，解決了精選浮選濃度偏大、回收率和精礦品位偏低的問題。

3、用木子溝尾礦庫壩體滲濾水代替回水作為精選補(bǔ)加水，改善精選條件，解決了因保品位而損失回收率的問題。

4、提高粗選前的攪拌槽運(yùn)轉(zhuǎn)率。粗選前的攪拌槽因種種原因運(yùn)轉(zhuǎn)率不到20%，通過改造和提高認(rèn)識，使運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到了95%以上。

一系列技改措施實(shí)施后，選礦鉬回收率達(dá)到了88%以上，其中粗選超過91%、精選回收率穩(wěn)定在97%以上，現(xiàn)實(shí)際回收率達(dá)到了87.99%，這與原來的回收率80%相比，增長幅度還是顯而易見的?？梢?，該選廠對問題的分析一針見血，采用粗磨粗選的工藝改造非常成功。