一般來講，水泥行業(yè)隨著近幾年建筑行業(yè)的火熱也變的異常受歡迎，水泥通常為灰色的粉末，它由鈣 ( 來自石灰石 )、 硅酸鹽、鋁酸鹽 ( 黏土 ) 以及鐵酸鹽組成。了解水泥生產工藝的人，提到水泥的生產都會說到“兩磨一燒”，即：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。其工藝具有生產能力大、自動化程度高、產品質量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大等特點。

水泥生產線工藝流程

1、水泥生產線破碎及預均化

（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、水泥生產線生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、水泥生產線生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關作用。

4、水泥生產線水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，礦物會變成液狀，進行反應生成大量熟料。熟料燒成后，溫度開始降低。由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的余熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

5、水泥生產線水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

6、水泥生產線水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)貨方式。

水泥生產線生產現場圖

利潤分析

1、降低能耗：我公司所配置的水泥生產線，其生產能力可承接日產1000t/d-10000t/d以下的成套干法水泥生產，在電耗率方面可降低20%—30%，直接降低了生產成本，為客戶贏得利潤，提高了企業(yè)的綜合效益。另外，合理的選擇生產流程，是降低能耗的一大重大意義。

2、提高產量：整個水泥生產線運轉平穩(wěn)、結構堅固，不僅可以減少維修費用，而且在生產效益上也相當可觀。據統計，在生過程中1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料，需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%，水泥粉磨約占40%，由此可見，生產效益更佳。

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