某選鐵廠選用的浮選機采用的傳統(tǒng)的人工手動加藥裝置，不僅生產(chǎn)效率低、浮選成本較高，而且藥劑消耗量大，工人的勞動強度也超荷，嚴重制約著該鐵選廠的經(jīng)濟效益。因此，該鐵選廠委托紅星機器廠對其浮選加藥控制系統(tǒng)進行了自動化改造。

一、改造方案

目前，浮選系統(tǒng)加藥方式有兩種，一種是在一次浮選入料泵的入口處集中加藥，第二種是在礦漿預處理器上方分點加藥。根據(jù)該鐵選廠的實際情況和其他鐵選廠的應用經(jīng)驗，第二種加藥方式更合理。在確定加藥方式的基礎上，設計浮選系統(tǒng)自動加藥控制系統(tǒng)，并安裝相應的設備與儀器。在礦漿入浮選機總管道上安裝濃度計，測量入浮礦漿濃度；在每臺礦漿預處理器入料管道上安裝礦漿流量計和循環(huán)水流量計，測量管內(nèi)流體流量；在每臺浮選機的礦漿預處理器上安裝兩臺計量泵，實現(xiàn)即時定量加藥。

該系統(tǒng)可根據(jù)每臺浮選機的入浮礦漿量（以鐵礦計算）單獨加藥，調(diào)控精確，且能夠消除入浮鐵礦性質(zhì)差異帶來的偏差；加藥點靠近浮選機，加藥管路較短，系統(tǒng)靈敏度高，有利于消除控制系統(tǒng)的滯后性；可以計算出每臺浮選機的入浮礦漿流量和濃度，生產(chǎn)數(shù)據(jù)全面，有助于總結(jié)分析生產(chǎn)工藝和崗位司機操作。

二、浮選自動加藥控制系統(tǒng)

浮選自動加藥控制系統(tǒng)是通過檢測浮選機的入浮礦漿濃度與流量，并計算出鐵礦量，進而建立浮選藥劑添加量與鐵礦量、入浮礦漿濃度關系的數(shù)學模型，通過流量計和濃度計對所需數(shù)據(jù)進行采集，以控制核心PLC對數(shù)據(jù)進行處理，實時跟蹤入浮礦漿濃度和流量變化，及時調(diào)整浮選藥劑添加量的生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)。

1、控制原理

浮選自動加藥控制系統(tǒng)是一個動態(tài)系統(tǒng)，即浮選藥劑添加量由入浮礦漿量、噸煤藥耗量等參數(shù)決定，藥劑添加量與各參數(shù)的關系可表達為：Q0i=K1×m+K0i，（1）式中：Q0i為藥劑添加量，i=1、2，L/h；K1為鐵礦藥耗量，L/t；m為鐵礦量，t/h；K0i為修正值，i=1、2，L/h。

在實際生產(chǎn)過程中，由于每臺浮選機的工況和入浮礦漿的性質(zhì)不同，其藥劑添加量也存在差異，通過修正值可以對藥劑添加量進行微調(diào)，以達到滿足生產(chǎn)要求的目的。

2、系統(tǒng)結(jié)構

該鐵選廠浮選自動加藥控制系統(tǒng)結(jié)構主要由PLC模塊、觸摸屏、計量泵、濃度計、電磁流量計等組成。其中一臺濃度計安裝在一次浮選機的DN600入料管道上，10臺電磁流量計分別安裝在5臺礦漿預處理器的礦漿入料管和循環(huán)水管上。利用檢測到的入浮礦漿濃度和流量數(shù)據(jù)，可以計算出每臺浮選機的入浮礦漿中所含的鐵礦量。為了避免藥劑罐內(nèi)液面變化對計量泵輸出流量的影響和管路虹吸現(xiàn)象，在管道上安裝了背壓閥；同時在管道上加裝了脈沖阻尼器，以穩(wěn)定流體壓力和流量，消除管道振動現(xiàn)象，確保背壓閥正常工作。

3、系統(tǒng)功能

（1）測量與控制功能。PLC通過檢測儀表進行數(shù)據(jù)采集，并通過以太網(wǎng)與觸摸屏進行數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)經(jīng)CPU計算與處理后，通過輸出模塊輸出控制信號并驅(qū)動計量泵工作。該系統(tǒng)不但能夠?qū)崟r跟蹤入浮礦漿中的干煤量，而且能夠?qū)崟r動態(tài)調(diào)節(jié)計量泵的流量；其控制方式有兩種，分別為自動控制和手動控制，浮選司機可根據(jù)實際生產(chǎn)情況選擇。

（2）操作、顯示、記錄功能。這些均是基于觸摸屏的人/機交互界面的功能，包括實時顯示浮選系統(tǒng)工藝流程和動態(tài)參數(shù)（包括實時趨勢圖和歷史趨勢圖）、自動/手動控制方式選擇、計量泵遠程啟停、工藝參數(shù)設置、歷史記錄查詢、累積量顯示（包括日累積和月累積）等。

三、應用效果

2014年11月該鐵選廠浮選自動加藥控制系統(tǒng)正式投入使用，在系統(tǒng)工作狀態(tài)穩(wěn)定后，于2014年12月23-25日對4011#一次浮選機進行了單機試驗。不同加藥方式時的試驗數(shù)據(jù)對比結(jié)果顯示：采用自動加藥控制系統(tǒng)后，浮選精煤灰分比較穩(wěn)定，在11.06%～12.29%之間；浮選精煤產(chǎn)率由64.14%提高到65.15%，提高1.01個百分點；鐵礦藥劑消耗總量下降0.122kg/t，浮選生產(chǎn)成本降低。

該鐵選廠月綜合數(shù)據(jù)顯示：2014年1-10月，鐵礦石的捕收劑、起泡劑消耗量分別為0.88、0.55kg/t，藥劑消耗總量為1.43kg/t；11月鐵礦石的捕收劑、起泡劑消耗量分別為0.73、0.57kg/t，藥劑消耗總量為1.30kg/t。由此可見，該系統(tǒng)投入使用后，浮選藥劑消耗總量下降0.13kg/t。按照藥劑入浮量為原鐵入選量的18%、藥劑價格為1.08萬元/t計算，每年可節(jié)約藥劑成本151萬元。

該浮選自動加藥控制系統(tǒng)在選鐵廠應用實施后，運行非?？煽浚刂凭纫策_到一定的高度，有效提高了浮選工藝的生產(chǎn)指標，而且大大降低了浮選操作工人的勞動強度，降低藥劑消耗，為選鐵廠帶了可觀的經(jīng)濟效益。