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磷石膏是濕法磷酸生產(chǎn)時排放的固體廢棄物，每生產(chǎn)1 噸 P2O5磷酸約產(chǎn)生4.8-5.5噸磷石膏。全世界磷石膏的年排放量超過 10億噸，我國每年磷石膏的排放量超過 3億噸，而我國磷石膏利用率還不足總量的10%。大面積的磷石膏堆積不僅對環(huán)境造成很大的壓力，更是資源的極端浪費。據(jù)報道，2005年國內(nèi)副產(chǎn)的磷石膏達(dá)到30 Mt。到2005年底，我國已堆存的磷石膏約有100Mt。
磷石膏
另據(jù)了解，磷化工所需的硫酸工業(yè)用硫磺制酸占72.0％，其中進(jìn)口硫酸制酸每噸成本高達(dá)1000元以上。國內(nèi)硫資源短缺，制硫酸成本高。因此，利用磷石膏中豐富的硫資源制硫酸是個必然的發(fā)展趨勢，它不僅能夠很好地解決硫資源缺乏的問題，從而降低生產(chǎn)硫酸的成本，又能夠合理處理磷石膏的大量堆積，而利用率低等問題，做到資源循環(huán)利用，減少對環(huán)境的污染。因此利用磷石膏制酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)的研究，對我國磷化工的發(fā)展和改善環(huán)境有著深遠(yuǎn)的影響。
針對中空回轉(zhuǎn)窯工藝的缺陷，近年來人們提出采用水泥窯外分解技術(shù)分解磷石膏制硫酸工藝。該工藝提出的主要依據(jù)是磷石膏在專用分解爐內(nèi)分解，有利于還原氣氛的控制和分解效率的提高；可以避免磷石膏在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈，影響窯的正常生產(chǎn)。另外由于在該工藝中設(shè)置了預(yù)熱器裝置，系統(tǒng)換熱效率提高，預(yù)期將大幅提高產(chǎn)量。
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采用水泥新型干法技術(shù)分解磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝，與普通新型干法水泥生產(chǎn)比較，由于石灰質(zhì)原料發(fā)生了變化，即由磷石膏取代石灰石原料，其工藝特性將發(fā)生較大變化。在普通水泥生產(chǎn)過程中，石灰石分解溫度約為 850-900 ℃，因而分解爐相應(yīng)溫度亦在 880℃左右。通常普通分解爐溫度不大于950℃，否則易產(chǎn)生部分低熔礦物（其主要成分為：硫硅酸鈣、亞硫酸鹽、含鈉鉀的礦物、氯化物等，低共熔點溫度通常低于 1000℃）引起的粘結(jié)堵塞。由于結(jié)皮致密堅硬，難以處理，堵塞通風(fēng)或料流管道。即使有害成分含量控制在合理的范圍內(nèi)，也可因產(chǎn)生局部高溫而導(dǎo)致物料表面發(fā)粘、結(jié)皮，尤其是縮口部位。
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3分鐘前 高先生：時產(chǎn)200噸制砂機(jī)報個價，處理鵝卵石
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目前礦渣廣泛的應(yīng)用就是與熟料混合粉磨生產(chǎn)水泥，但是因為礦渣與水泥熟料的物理性質(zhì)差異，所以礦渣粉磨很難達(dá)到要求的細(xì)度，可見礦渣粉磨技術(shù)的提高任重而道遠(yuǎn)。本文就以某年產(chǎn)100萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線為案例來研究礦渣粉磨技術(shù)的研究和改進(jìn)優(yōu)化。
2015-01-24球磨機(jī)傳動系統(tǒng)的傳統(tǒng)設(shè)計方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)對節(jié)能降耗高產(chǎn)的需求，所以我們通過對球磨機(jī)傳動系統(tǒng)的研究，利用現(xiàn)代動力學(xué)仿真模型的建立，對其進(jìn)行了優(yōu)化升級。下面我們來今天具體的分析介紹。
2014-11-11采用磨內(nèi)篩分技術(shù)進(jìn)行磨內(nèi)改造的實質(zhì)是：強(qiáng)化了物料在磨內(nèi)的分級功能?？梢允垢鞣N不同粒徑的物料在粉磨機(jī)理的條件下完成粉磨作業(yè)，從而提高粉磨效率、降低能耗。磨內(nèi)改造的具體方法如下：
2013-05-06礦石中主要的鐵礦物包括赤鐵礦、假象鐵礦、鏡鐵礦和少量菱鐵礦、褐鐵礦等資源，業(yè)界人士對其開展了大量選礦方法和工藝研究，這些工作主要表現(xiàn)在赤鐵礦浮選、重選、強(qiáng)磁選和焙燒-磁選等選礦工藝方面
2012-10-18由于鐵礦石的貧化，為了提高選廠能力并節(jié)能降耗，近幾年礦冶界高度重視鐵礦石預(yù)選拋廢技術(shù)與設(shè)備的研究與應(yīng)用。近幾年研究了細(xì)碎后入磨前礦石的二次預(yù)選技術(shù)和設(shè)備。
2012-09-10破碎作用是指對制定物料進(jìn)行有預(yù)期的合理的作用，即被破碎的材料的粒度和形狀是經(jīng)過合理設(shè)計和規(guī)劃的。由于生產(chǎn)過程中也存在著許多不可預(yù)料的作用，因此對于破碎作用的理論研究一直沒有停下腳步。
2012-09-03