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在水泥工業(yè)生產(chǎn)中，水泥生料是由石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料及其他校正原料，按比例配合粉磨到一定細(xì)度的混合物料，而制備生料的粉磨系統(tǒng)電消耗約占水泥生產(chǎn)綜合電耗的四分之一，是水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能降耗。而水泥廠原料立磨對(duì)水分很大的濕物料有良好的適應(yīng)性，整個(gè)粉磨系統(tǒng)具有工藝流程簡(jiǎn)單、單機(jī)產(chǎn)量大、入料粒度大、低耗能、等優(yōu)點(diǎn)，符合國(guó)家水泥行業(yè)節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)業(yè)政策。

紅星水泥廠原料立磨是目前技術(shù)可替代傳統(tǒng)水泥球磨機(jī)、管磨機(jī)的新一代粉磨設(shè)備，對(duì)水泥原料中的石灰石、石膏、硅質(zhì)、煤等破碎具有更高的粉磨效率和更低的能源消耗。紅星水泥廠原料立磨設(shè)計(jì)目前已經(jīng)完成，原料立磨的設(shè)計(jì)產(chǎn)量為每小時(shí)500-530噸，進(jìn)料粒度達(dá)15厘米，進(jìn)料水分達(dá)8%，裝機(jī)功率達(dá)4600千瓦，無(wú)論產(chǎn)量還是裝機(jī)功率都是國(guó)內(nèi)較大的。

紅星機(jī)械掌握了水泥廠原料立磨的開發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)和生產(chǎn)制造技術(shù)，具體可概括為：

1）大型立磨系統(tǒng)工藝參數(shù)計(jì)算、主機(jī)設(shè)備工作參數(shù)計(jì)算、系統(tǒng)工藝配置、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造、液壓傳動(dòng)技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)等，可開發(fā)設(shè)計(jì)和制造機(jī)、電、液和包括主減速機(jī)在內(nèi)完整配套的大型立磨。

2）可以進(jìn)行系統(tǒng)熱平衡計(jì)算，可以對(duì)磨內(nèi)噴吹環(huán)、磨盤表面、選粉機(jī)葉片處進(jìn)行流體場(chǎng)計(jì)算。

3）通過(guò)多年實(shí)踐，已經(jīng)建立了完善的立磨制造、裝配、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，而且是符合國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)要求并被世界各地用戶認(rèn)可。

4）通過(guò)近幾年技術(shù)改造，公司在冶煉、鑄鍛、熱處理、焊接、包括齒輪加工在內(nèi)的機(jī)械加工等方面都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，具有制造大型高品質(zhì)水泥廠原料立磨的良好條件。

在實(shí)際應(yīng)用中該水泥廠原料立磨可烘干入磨水分高達(dá)7%的物料，成品細(xì)度 80μmR篩余可控制在12%左右，出料產(chǎn)品粒度均勻，滿足回轉(zhuǎn)窯對(duì)生料細(xì)度的要求，同時(shí)避免出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過(guò)細(xì)而導(dǎo)致產(chǎn)能下降或能耗浪費(fèi)。成品細(xì)度 80μmR 12~15 %。

水泥廠原料立磨，是紅星機(jī)械在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的產(chǎn)物。相比行業(yè)中的專業(yè)水泥原料立磨生產(chǎn)企業(yè)，紅星更加注重物料的條件，所以這款新型的水泥廠原料立磨能夠根據(jù)物料的硬度調(diào)整自身的產(chǎn)能、自動(dòng)調(diào)整磨輥和磨環(huán)之間的距離。整個(gè)設(shè)備更加智能化、產(chǎn)能更大、效率更高、出料更完整、環(huán)保性更好，試運(yùn)行日期結(jié)束，設(shè)備未出現(xiàn)任何異常狀況和故障問(wèn)題，運(yùn)行平穩(wěn)噪音低，達(dá)到了國(guó)家清潔節(jié)能生產(chǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)。