加強骨料生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控，做到效能高、穩(wěn)定、經(jīng)濟、合理，是取得良好的實際運行效果的重要保障。砂石骨料的質(zhì)量包括原料自身的質(zhì)量問題和加工生產(chǎn)中的質(zhì)量控制情況。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制涉及到生產(chǎn)工藝和機械設備、堆料、運輸方式等諸多生產(chǎn)環(huán)節(jié)，控制手段多樣化且相互有所制約。

生產(chǎn)運行過程中的質(zhì)量控制是保證骨料質(zhì)量的一個關鍵環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)運行中運用技術控制手段，如：充分給料、滿腔破碎，提高破碎效率，增大毛料不均勻系數(shù)；控制設備排料粒度，盡量減少一次破碎成為成品料的比例，中細碎段進行選擇破碎，控制每級破碎的破碎比，避免針片狀石料的重新形成；調(diào)整骨料比例，控制級內(nèi)超遜徑骨料含量，控制人工砂細度模數(shù)和石粉含量，控制骨料泥土含量。這些質(zhì)量問題的解決，除嚴格生產(chǎn)規(guī)程外，必須采取一些必要的技術手段和技改措施，以保證骨料質(zhì)量并保證混凝土質(zhì)量。

1、增大毛料不均勻系數(shù)

主要指初級破碎入料口的毛料不均勻系數(shù)。除增大深孔毫秒微差爆破石方所占比例比減少毛石大塊率外，毛料入口采用集中連續(xù)供料，板式喂料機板槽料層厚度根據(jù)計算和實際運行。同時，對挖掘機供料也要做相應的技術要求。

2、控制排料粒度

排料粒度控制的主要目標：一是使破碎機械層合理配置運行，二是減少成品中針片狀骨料所占比例，三是調(diào)整成品骨料各粒級比例。

3、控制骨料含泥量和含石粉量

含泥量是石料生產(chǎn)的常規(guī)指標。生產(chǎn)中采取的主要措施有：毛料采料區(qū)覆蓋層在開采前用人工剝離干凈；毛料逐層開采，對所采風化、軟弱及含堿性物質(zhì)夾層進行集中開采、棄料；初級破毛料進口滑槽底板上橫向開數(shù)條6mm寬槽，下部加臺式振動器將小于6mm泥土、碎石振下棄掉；利用篩分淋洗，將剩余泥土洗掉。石粉含量指標主要體現(xiàn)在人工砂上，常規(guī)混凝土控制含量在12%，碾壓混凝土控制在17%左右。棒磨機制料后，用螺旋機進行清洗，結合工地實驗檢驗和石粉含量要求，調(diào)整分級機供水量，可在內(nèi)底部增設壓沖水管，隨時開停，以控制石粉含量。交接班時，可將螺旋升起，將底部淤積物清洗干凈，以減少成品料中石粉的含量。

4、控制粒徑級內(nèi)超徑骨料含量

調(diào)整各粒徑級骨料含量的工藝措施，首先是利用各級破碎進料、排料寬度調(diào)節(jié)破碎比，利用調(diào)整破碎將多余的粒徑骨料破碎成小骨料，利用皮帶機轉(zhuǎn)運將部分中骨料與小骨料混合，轉(zhuǎn)入制砂給料倉，集中制砂；將篩網(wǎng)孔放大，在保證篩分機篩分效率的前提下有意識增大超徑含量，以增補骨料高落差引起的破碎遜徑。

另外，加強日常工作的質(zhì)量監(jiān)控，定期對各中間產(chǎn)品和產(chǎn)品進行粒度曲線分析，根據(jù)結論及時調(diào)查相關工藝。

5、人工砂細度模數(shù)的控制

由于棒磨機制砂的粒度分布特性相當穩(wěn)定，對于單一的巖性、機型，人工砂的粒度分布呈單一特性，粒度分布特性基本穩(wěn)定。所以，對給料的粒度、濃度和給料量的調(diào)節(jié)是控制FM值的主要技術手段。

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