球磨機分析選擇物料主要是隔倉板在起作用，而隔倉板的箅板孔決定了磨內(nèi)物料的充填程度，也就控制了物料在磨內(nèi)的流速，所以隔倉板對于球磨機的作用很重要。下面我們詳細了解球磨機隔倉板的作用和分類，以及隔倉板箅板、箅孔和球磨機進、出料裝置的特點和作用。

球磨機隔倉板作用

把選礦設(shè)備-球磨機分隔成幾個倉，將各種大小的研磨體粗略地加以分開。要求研磨體開始以沖擊作用為主，向磨尾方向逐漸過渡到以研磨作用為主，充分發(fā)揮研磨體的粉磨能力。球磨機隔倉板的箅板孔決定了磨內(nèi)物料的充填程度，也就控制了物料在磨內(nèi)的流速。球磨機隔倉板對物料有篩析作用，可防止過大的顆粒進入沖擊力較弱的區(qū)域，否則會造成粉碎不了的料塊堆積起來，嚴重影響粉磨效果，或者有未經(jīng)磨細的物料出磨，造成產(chǎn)品細度不合格。

球磨機隔倉板分類

球磨機隔倉板分單層和雙層兩種。單層球磨機隔倉板允許初步磨過的物料通過而不作特定的篩分，已磨物料被新喂入的物料推向球磨機隔倉板而通過第孔進入下倉內(nèi)。隔倉板的中心孔是為球磨機內(nèi)部通風(fēng)之用。單層隔倉板物料的流速慢，物料前進時受下倉料面高低的影響，但單層球磨機隔倉板在磨內(nèi)所占的有效容積少。雙層球磨機隔倉板有強制物料通過的作用，即物料前進中不受相鄰倉料面高低的影響，但球磨機雙層隔倉板的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，要占用較大的空間，并且容易損壞，因此，近年來很少使用這種隔倉板，多數(shù)使用單層隔倉板。

球磨機隔倉板箅板

箅板孔的排列方式很多，常用的是同心圓排列和輻射狀排列。同心圓排列（圖 1-17（b））的孔是平行于物料和研磨體的運動軌跡。因此，對物料的通過阻力小，通過量較多，且不易堵塞，但過去的物料容易返回，而輻射狀箅孔（圖1-17（a））與此相反。對于雙層球磨機隔倉板上的箅板由于不存在物料返回問題，從而消除了同心圓排列的缺點，而保留其優(yōu)點。因此，雙層隔倉板的箅孔通常都是同心圓排列的。為便于制造，同心圓排列常以其近似形狀代替，形成多邊形排列，如圖1-17（c）所示。輻射狀箅板對研磨體有牽制作用，使靠近箅板附近的研磨體有較大的提升高度，于是在空腔中出現(xiàn)了球面的高差，因而使集聚于球載輪廓中部為數(shù)較多的大研磨體優(yōu)先移向隔倉板，同時將小研磨體陸續(xù)排擠到另一端。所以，卸料箅板不宜采用輻射狀箅孔。

圖1-17箅孔排列形式

球磨機隔倉板箅孔

箅孔的寬度一般以7-8mm為宜，過大時物料流速快，產(chǎn)品容易偏粗，而且鐵段碎塊容易通過箅孔竄入前一倉，當(dāng)箅孔過小時，箅孔容易堵塞，物料流速太慢，容易滿磨。為了防止箅孔堵塞、隔倉板出口面上的孔寬應(yīng)為出口面上孔寬的1.5-2倍。、隔倉板上所有箅孔面積之和與其整個面積之比的百分數(shù)稱為隔倉板的通孔率，其中干法磨機的通孔率應(yīng)不小于 7%-9% 。

球磨機隔倉板進、出料裝置

球磨機磨機進、出料裝置是磨機整體中一個組成部分。物料和水（濕法磨）或氣流（干法磨）通過進料裝置進入磨內(nèi)，通過出料裝置排出磨外。

1、進料裝置

送入球磨機的物料，除了破碎產(chǎn)品以外，還有球磨機排料中的粗粒級（返砂）。當(dāng)球磨機和分級機組成閉路粉磨系統(tǒng)，分級機將球磨機的排料分為細粒級和粗粒級兩部分，細粒級是合格產(chǎn)品，粗粒級將返回球磨機進口同破碎物料一起進入球磨機粉磨。為了把破碎產(chǎn)品和返料送入球磨機，需要在球磨機的給料端安裝給料器。

（1）溜管給料器（圖 1-18 ）

物料經(jīng)溜管（或稱進料漏斗）進入位于磨機中空軸頸里面的錐形套筒，沿著旋轉(zhuǎn)的筒壁自行滑入磨機內(nèi)，溜管斷面呈橢圓形。

圖 1-18 溜管進料
1—溜管；2—錐形套筒；3—中空軸頸

由于物料靠自溜作用向前移動，所以溜管的傾角必須大于物料的安息角，才能確保物料的暢通。此種進料裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，其缺點是喂料量較小，適用于中空軸頸直徑較大而長度又較短的球磨機。

（2）鼓形給料器（圖1-19）

只用于給料位置高于球磨機軸線的工藝位置。一般用于開路磨碎系統(tǒng)，將破碎產(chǎn)品送入球磨機進行磨碎。該給料器由圓錐形筒體，蓋子，隔板組成，三部件由螺釘聯(lián)接。筒體內(nèi)部有螺旋形隔板，蓋子是截錐形短筒，左方的孔是進料孔，隔板在筒體和蓋子之間，用鋼板制成。隔板上有一個使物料進入筒體螺旋部的扇形孔，當(dāng)物料由蓋子的給料圓孔給入后，經(jīng)過隔板上的扇形孔進入筒體，由筒體內(nèi)部的螺旋形舉板舉起，自右方送入球磨機的中空軸頸內(nèi)，這種給料器的給料粒度達70mm。

（3）螺旋給料器（圖1-20）

螺旋給料器的工作原理同鼓形給料器相同，但結(jié)構(gòu)不相同。其工作原理為：物料由給料漏斗送入勺輪，回轉(zhuǎn)的勺輪將物料提升上去，再由葉輪直接倒在位于中空軸里面的螺旋套筒內(nèi)，內(nèi)螺旋葉片就把物料輸送到磨機內(nèi)。

圖 1-19 鼓形給料器
1—筒體；2—蓋子；3—隔板

圖1-20螺旋給料
1—給料漏斗；2—勺輪；3—中空軸；4—螺旋套筒

為防止在固定給料漏斗與回轉(zhuǎn)勺輪之間漏料，要求勺輪入口半徑與勺輪半徑的差值H必須大于物料的堆積高度，并在環(huán)形間隙的地方用氈片或浸油麻繩密封。為避免較熱物料和氣流對主軸承傳熱過快，在中空軸和螺旋套簡之間預(yù)留一定間隙、使之形成空氣隔熱層。

此種給料裝置的喂料量計算如下：

式中 D₁———螺旋筒內(nèi)徑，m； S ———螺距或?qū)С蹋琺；

φ ———裝填系數(shù)，一般為 0.5 ；

α———螺旋角，α≤45°，一般取 α=30°。

螺旋給料裝置是強制性喂料。它的優(yōu)點是喂料量大，缺點是構(gòu)造較復(fù)雜，鋼板焊接件容易磨損，適用于喂料量大而中空軸直徑較小又較長的磨機。

（4）蝸形給料器（圖 1-21 ）

蝸形給料器有一螺旋形的勺子，在轉(zhuǎn)動時使物料沿勺子內(nèi)壁逐漸向勺底滑動。勺底處的側(cè)壁上有一個圓孔，圓孔與球磨機中空軸頸的孔對齊，物料經(jīng)側(cè)壁圓孔和中空軸頸進入球磨機內(nèi)。給料的外殼由鋼板焊成，內(nèi)部襯以鋼板，在勺子末端裝有可更換的勺頭，勺頭由高錳鋼或合金鑄鐵制成。蝸形給料器能將料漿從低于球磨機軸線的位置鏟起來并提升、送入球磨機。

圖 1-21 蝸形給料器 1—勺子；2—勺頭

（5）聯(lián)合給料器（圖 1-22 ）

聯(lián)合給料器是鼓形給料器和蝸形給料器功能聯(lián)合一體的給料器，筒體和蓋子與鼓形給料器相似，而勺子和勺頭又與蝸形給料器相似。粗粒給料可以通過蓋的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空軸頸，而在料槽中的返砂（分級后的粗料）由勺和勾頭掏起后經(jīng)筒體的螺旋隔板送入中空軸頸。這種方式不僅提高給料器的生產(chǎn)量，而且粗粒物料（破碎產(chǎn)品）不需由勺子掏起，從而減少勺子的磨損。聯(lián)合給料器適用于閉路磨碎流程。

圖 1-22 聯(lián)合給料器

1—筒體；2—勺子；3—勺頭；4—蓋子

2、出料裝置

（1）溢流型球磨機內(nèi)的物料或料漿的料位，取決于排料端中空軸頸的大小，其料位通常比格子型球磨機的料位高。由于本機的破碎產(chǎn)品經(jīng)中空軸頸溢流排出，因而在某些條件下，排料不像格子型球磨機那樣順暢，使某些已經(jīng)達到磨碎細度的產(chǎn)品不能及時排出，而繼續(xù)受到鋼球的沖擊和研磨，導(dǎo)致產(chǎn)生“過粉碎”。這個僅消耗能量與鋼材，而且給下步工序帶來困難，可能產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。

（2）格子型球磨機利用排料格子來加速排料，在筒體內(nèi)靠近格子板的物料料位較低，從而物料重量同鋼球重量的比值較低，使物料受到鋼球更強烈的沖擊和研磨，加以排料較快，使磨碎效率和生產(chǎn)量得以提高，過粉碎現(xiàn)象得以減少。

格子板（出料箅板）的孔型、尺寸和排列方式的變化較多，而這些因素都會影響磨機的磨碎效果、孔眼是否堵塞、物料的通過量等。為防止物料或小鋼球堵塞孔眼，格子板的孔眼通常為傾斜孔，即物料通過時孔的寬度越來越大，其斜度通常為3°-6°，篩孔在小端的寬度為8-20mm。格子板一般用高錳鋼制造。此種格子型磨機可用于干法和濕法磨碎。干式磨碎時，磨碎產(chǎn)品是粉末，干粉末的流動性是很好的，可以不斷地從給料端經(jīng)格子板向排料端流動，而且在出料管內(nèi)還鑄有或焊有輸料螺旋葉片，其螺旋方向與球磨機旋轉(zhuǎn)方向相同，以促使物料迅速排出機外。濕法磨碎時，出料管的外端制成喇叭口形，便于料漿流出，見圖1-23、圖1-24。

圖 1-23 磨機卸料端裝置

1—筒體；2—格子板；3—端蓋襯板；4—端蓋；

5—螺栓；6—錐形卸料體；7—螺旋套筒；8—中空軸

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