球磨機襯板的作用是保護筒體免受物料和研磨體的直接撞擊，襯板的類型和規(guī)格多樣。襯板材料多數(shù)是金屬材料，也有像橡膠襯板這樣的非金屬材料。

球磨機襯板的材料和球磨機襯板作用

球磨機襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和磨擦；同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高球磨機的效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

球磨機的襯板材料大多數(shù)是金屬材料制造的，也有少量用非金屬材料制造。筒體球磨機襯板除保護筒體外，還對研磨體的運動規(guī)律有影響，為適應各種不同工作狀態(tài)（粉碎或細磨）的要求，球磨機襯板的形狀和球磨機襯板材料也不同。

當以粉碎為主時，要求球磨機襯板對研磨體的推舉能力較強，同時球磨機襯板應具有良好的抗沖擊性能。高錳鋼2GMn13有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定的沖擊時它的表面能夠冷作硬化，變得堅硬耐磨。因此，以粉碎為主的磨機筒體襯板大多采用高錳鋼制造。

當以細磨為主時，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強。要求襯板具有良好的耐磨性能。國內(nèi)用于以細磨為主的磨機筒體襯板材料一般為耐磨白鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。

近年來，橡膠襯板應用較廣。橡膠襯板的形狀一般由橡膠壓條和平襯板兩部分組成。根據(jù)磨機的工作狀態(tài)（粉碎或細磨）的不同，橡膠襯板的壓條也制成不同的形狀予以對應，以便改變研磨體在磨機筒體內(nèi)的運動規(guī)律（沖擊或研磨）。

球磨機橡膠襯板的優(yōu)缺點

1、抗磨損。由于橡膠的彈性好，在承受鋼球沖擊時可以變形，使受力較小，對于軟物料，橡膠襯板壽命比錳鋼襯板高5倍，而物料硬度越高，橡膠襯板的優(yōu)越性就越顯著。

2、耐腐蝕。鋼襯板能被酸性料漿所腐蝕，但橡膠襯板對酸性或堿性介質(zhì)、水、蒸汽等在一定溫度下都不敏感，僅油和臭氧（由大功率電動機產(chǎn)生的）對它發(fā)生腐蝕。

3、拆裝方便。由于橡膠襯板的重量輕，同規(guī)格球磨機橡膠襯板的質(zhì)量僅是錳鋼襯板質(zhì)量的1/5-1/6。因而拆裝方便，安裝橡膠襯板的時間只需安裝鋼襯板的1/3-1/4。更換鋼襯板時，常需把全部鋼球卸出，而更換球磨機橡膠襯板時則沒有必要。

4、維修方便。使用鋼襯板時，常需要對螺釘進行檢查，而球磨機橡膠襯板很少發(fā)生螺釘漏損現(xiàn)象。

5、 球磨機橡膠襯板較薄，筒體的有效容積增大，襯板厚度通常僅50mm。

6、橡膠制的排料格子板堵塞現(xiàn)象較鋼格子板少。

7、橡膠襯板工作時噪聲較少，其缺點是：不耐高溫，不適宜用在干法磨機上。

球磨機襯板的類型

球磨機襯板常見的磨損現(xiàn)象是形成槽溝形。為了避免這種情況，對球磨機襯板的表面形狀作了各種改進，使研磨體從分布的各種滑槽之一中落下來。

要使研磨體保持正確的運動軌道，實際上不可能通過改變磨機轉(zhuǎn)速來解決這個問題，而適當?shù)剡x定磨機襯板的表面形狀是解決研磨體運動軌跡的惟一辦法。

根據(jù)工作表面的形狀，可分為平襯板，壓條襯板、凸棱襯板、波形襯板、階梯襯板、半球形襯板、小波紋襯板（無螺栓襯板）和端蓋襯板。

1、平襯板（圖 1-3（a）） 凡表面平整或鑄有花紋的襯板都屬平襯板，它對研磨體的作用基本上都是依賴球磨機襯板與研磨體之間的靜摩擦力，對研磨體有一定的提升作用。濕磨時它們之間的摩擦系數(shù)是0.35，干磨時是0.4。而平襯板提升研磨體所需的摩擦系數(shù)比以上數(shù)據(jù)要大得多，因此，筒體回轉(zhuǎn)時研磨體不可避免地要出現(xiàn)滑動，降低了研磨體的上升速度和提升高度，正因為有滑動現(xiàn)象，增加了研磨體的研磨作用。所以平襯板適用于以細磨為主的磨機筒體。

2、壓條襯板（圖1-13（b）） 由平襯板與壓條組成，壓條上有螺栓，通過壓條（螺栓）將襯板固定。這種襯板的壓條比襯板高，壓條側(cè)面對研磨體的推力與平球磨機襯板對研磨體的摩擦力使研磨體升得較高，具有更大的沖擊能量，所以壓條襯板適用于以粉碎（粗磨）為主的球磨機筒體。尤其是對物料粒度大、硬度高的情況更合適。壓條襯板的缺點是帶球高度不均勻，壓條前側(cè)面的研磨體帶得很高，而遠離壓條的研磨體像在平襯板那樣出現(xiàn)局部滑動。當磨機轉(zhuǎn)速較高時，壓條前側(cè)的研磨體帶得過高，拋落到對面襯板上，不但粉碎作用小，反而加速了襯板與研磨體的磨損。對轉(zhuǎn)速較高的球磨機不宜安裝壓條襯板。壓條襯板的主要參數(shù)是壓條高度和密度，壓條的高度不應超過球磨機（或本倉）大鋼球的半徑。壓條的邊坡角應在40°-50°為宜，兩道壓條之間的距離等于該磨機（倉）大球徑的3倍為較好。

3、 凸棱襯板（圖1-13（c））是在平襯板上鑄成半圓形或梯形的凸棱。凸棱的作用與壓條相同。它的剛性大，不易變形，但凸棱一經(jīng)磨損，必須更換整塊襯板，不如壓條襯板經(jīng)濟。

4、波形襯板（圖1-13（d））使凸棱襯板的凸棱平緩化就形成了波形襯板。這種襯板帶球能力較凸棱襯板差，在一個波節(jié)中，上升部分對提升研磨體是很有效的，而下降部分卻有些不利的作用。這種襯板適用于棒磨機或棒球磨機的棒倉。

5、階梯襯板（圖1-13（e）） 襯板表面呈一傾角，使之與原有的摩擦角合成，安裝后成為許多階梯，可以加大襯板對研磨體的推力。階梯襯板對同一層鋼球的提升高度均勻一致，襯板的表面磨損后其形狀改變不顯著，能防止研磨體之間的滑動和磨損。階梯襯板適用于粗磨機及多倉磨機的粉碎倉。

圖1-13球磨機襯板類型（a）平襯板；（b）壓條襯板；（c）凸棱襯板；（d）波形襯板；（e）階梯襯板；（f）半球形襯板；
（g）小波紋襯板；（h）端蓋襯板；（i）K型橡膠襯板；（j）B型橡膠襯板 

7、半球形襯板（圖1-13（f）） 應用半球形襯板可以完全避免在襯板上產(chǎn)生環(huán)向磨損溝槽，能大大降低研磨體及襯板的金屬消耗，比表面光滑的襯板可提高產(chǎn)量10%左右。半球體的直徑應為該磨（倉）的大球徑的2/3，半球的中心距不大于該磨（倉）平均球徑的2倍，半球應成三角形排列，以利阻止鋼球沿筒體滑動。

8、小波紋襯板（圖1-13（g）） 這是一種適合細磨磨機（倉）裝設的無螺栓襯板，其波峰和節(jié)距都較小。

9、分級襯板。分級襯板形狀的主要特點是沿軸向方向具有斜度，在磨內(nèi)安裝方向是大端向著磨尾，即靠進料端直徑大，出料端直徑小。這種襯板的形狀會引起研磨體按其大小沿著磨機內(nèi)通道自動分級，結果使大直徑的研磨體留在磨機進料端地區(qū)，小直徑的研磨體聚集到靠近磨機卸料端的一邊。這樣自動地將鋼球沿磨機軸向方向由大到小的排列，即能夠自動分級，符合物料粉磨過程的要求，因而可減少磨機的倉數(shù)，增加磨機有效容積，減少通風阻力，提高磨粉效率和產(chǎn)量，降低電耗。
為了避免進料端大鋼球或粗粒物料堆積過多，可在靠進料端裝1-2排平襯板。為避免小鋼球或物料集中于磨機的出料端，也可將靠出口處1-2排襯板安裝成平襯板。分級襯板只適用于球磨機及磨機的球倉。

10、端蓋襯板（圖1-13（h））端蓋襯板的表面都是平的，用螺栓固定在磨機的端蓋上，以保護端蓋不受研磨體和物料的磨損。

球磨機襯板的規(guī)格

襯板尺寸的大小應考慮搬運、裝卸和進出磨門時方便。近年來，球磨機襯板尺寸已統(tǒng)一，寬度為314mm，整塊襯極長500mm，半塊襯板長為250mm，厚度40-50mm，質(zhì)量約在45-55kg。

襯板的固定有用螺栓聯(lián)接和鑲砌兩種方式。當用螺栓固定襯板時，要使襯板緊貼在筒體內(nèi)壁上，不得有空隙存在。為了防止料漿或料粉進入沖刷筒體，應在襯板與筒體間裝設襯墊。為了防止料漿沿螺栓孔流出，固定襯板的螺栓配有帶錐形面的墊圈（圖45-55kg）。在錐形面內(nèi)填塞麻圈，擰緊螺母時麻圈被緊緊壓在錐形墊圈內(nèi)，這樣螺栓與筒體螺栓孔之間的間隙即被消除。為了防松，螺栓要求帶雙螺母或防松墊圈。

 
圖 1-4球磨機襯板的螺栓聯(lián)接
1-襯板；2-襯墊；3-筒體；4-螺栓及螺母；
5-彈簧墊圈；6-密封墊圈；7-錐面整圈 

螺栓聯(lián)接固定的優(yōu)點是抗沖擊、耐振動、比較可靠。其缺點是需要在筒體上鉆孔，耗費人力物力，減弱筒體強度，且可能漏料。

小波紋襯板一般都是互相交錯地鑲砌在筒體內(nèi)，彼此擠緊時就形成"拱"的結構，再加上水泥砂漿的凝結固化，一般是十分牢固的。為了能夠擠緊，在襯板的環(huán)向用鐵板楔緊。另一種無螺栓襯板，其結構和安裝方法如圖1-15所示。襯板的兩側(cè)邊皆帶有半圓形銷孔當襯板彼此擠緊時，在銷孔內(nèi)打入楔形銷釘。在每圈首尾襯板相接時，其銷釘孔打入特殊楔形銷釘，在襯板筒體間加有襯墊。

圖 1-15 無螺栓球磨機襯板及其安裝方法

（a）無螺栓襯板結構；（b）無螺栓襯板安裝圖

鑄石襯板的安裝，應交錯環(huán)砌，不宜用螺栓固定。一般鑲砌在10mm左右厚的一層粘合材料上。橡膠襯板在球磨機內(nèi)安裝如圖1-16所示。橡膠壓條安放在橡膠襯板的凹槽內(nèi)，利用夾板螺栓使之與筒體牢固聯(lián)接。

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