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輥磨機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化對(duì)磨機(jī)的生產(chǎn)率和能耗有很大的影響，磨機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括拉緊力、分離器轉(zhuǎn)速、料層厚度等，本文就來(lái)了解以下這幾個(gè)結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)原則。

1）拉緊力的選擇

輥磨機(jī)的研磨力主要來(lái)源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用與物料特性及磨盤(pán)料層厚度有關(guān)，因?yàn)檩伳C(jī)是料床粉碎，擠壓力通過(guò)顆粒間互相傳遞，當(dāng)超過(guò)物料的強(qiáng)度時(shí)被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越大，因此越堅(jiān)硬的物料所需拉緊力也越大。否則，效果不好。

磨機(jī)

對(duì)于易碎性好的物料，拉緊力過(guò)大是一種浪費(fèi)，在料層薄的情況下，還往往造成振動(dòng)；而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會(huì)取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個(gè)重要依據(jù)為磨機(jī)主電機(jī)電流。正常工況下不允許超過(guò)額定電流，否則應(yīng)調(diào)低拉緊力。

2）分離器轉(zhuǎn)速的選擇

影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速。在分離器轉(zhuǎn)速不變時(shí)，該處風(fēng)速越大，產(chǎn)品細(xì)度越粗。而在該處風(fēng)速不變時(shí)，分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過(guò)的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。

通常狀況下，出磨風(fēng)量是穩(wěn)定的，該處的風(fēng)速也變化不大，因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細(xì)度的主要手段。輥磨機(jī)產(chǎn)品粒度是較均勻的，應(yīng)控制合理的范圍，一般0.08mm方孔篩篩余控制在12%左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對(duì)生料、煤粉細(xì)度的要求，過(guò)細(xì)不僅降低了產(chǎn)量，浪費(fèi)了能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷，造成壓差不好控制。

磨機(jī)

3）料層厚度的選擇

在設(shè)備已定型條件下，粉碎效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。

拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，在物料難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過(guò)擠壓的物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時(shí)也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，故應(yīng)適當(dāng)加厚料層，相應(yīng)地提高產(chǎn)量，否則會(huì)產(chǎn)生過(guò)粉碎的能源浪費(fèi)。