自然界中存在多種多樣的礦石資源，每一種礦石的物理特性和硬度都不相同，礦石在受到外界打擊之后，體現出的抵抗力的大小，該數值為礦石破碎的難易程度，是衡量礦石可碎性的參考標準。

在生產過程中影響礦石破碎難易程度的主要因素是礦石自身的硬度。礦石的破碎方法主要是根據礦石的物理機械性質、礦石塊入料的尺寸和所要求的破碎比等因素來確定的。選礦工業(yè)通常引用可碎性系數定量地衡量礦物機械強度對破碎工作的影響，其表示方法如下：

式中 ε- 物料的可碎性系數；

Qo- 某破碎機破碎中硬礦石的處理能力；

Q1- 同一破碎機在同樣條件下破碎指定礦石的處理能力。

中硬礦石通常用石英代表，其可碎性系數與可磨性系數均為1。

礦石的硬度、可碎性系數及可磨性系數如表1-3-2所示。

表中礦石硬度、可碎性系數和可磨性系數

礦物破碎的難易程度與礦物的力學性質有著密切的關系。不同礦物集合體之間的結合力比同種礦物內部的結合力要??；在同樣的礦物集合體內，晶體面上的結合力要比晶體內部的小。

一般來說，礦物粒度越小磨碎難度越大。

礦物破碎的難易程度與礦物的脆性也有一定的關系：

1）脆性物料泛指破裂前無變形或變形很小的物料；

2）塑性物料是指破碎時先變形而后碎裂的物料。自然界中煤和大多數礦石都是脆性物料，其中煤屬于軟礦物。

由于礦石是多種不同性質礦物的共生體，所以在破碎時，不同礦物的破碎程度也是不一樣的。對于礦物的破碎工作要根據其物質特性選擇適合的破碎方法。

破碎比與破碎產物的粒度特性：

破碎比是指在破碎過程中，入料粒度與產物粒度的比值。破碎的能量消耗和處理能力均與破碎比密切相關。破碎比是由入料顆粒直徑（Dmax）與產物顆粒直徑（dmax）的比值確定的，即

在工業(yè)應用中，由式（1-3-2）確定的破碎比并不能準確地描述破碎過程。因為粒度特性相同的物料經破碎后，雖然產物中的粒度是一樣的，但破碎后粒度特性未必相同，如圖1-3-2所示。

真實粉碎比：粉碎前后物料的平均粒度的比值，i=Dp/dp。

式中：Dp、dp- 根據粒度特性計算出的原料與產物的加權平均直徑，mm；

γ,-原料和產物的各粒級產率（按篩分分析），％；

D、d - 原料和產物各粒級的算術或幾何平均直徑，mm。

選煤過程中的破碎比一般比較小，一段破碎即可滿足。

但對于選礦，其入選粒度很細，故破碎比i值很大，往往需要進行多次（段）破碎，其總破碎比i等于各段破碎比的乘積。

i = i1×i2×i3×…×in = Dmax/dmax

為了鑒定破碎機的破碎效果和檢查破碎產品的質量，必須確定它們的產品粒度組成和粒度特性曲線。

破碎產品的細度與性能

1）礦石粒度的影響：由于多數礦石物料的力學性質分布不均勻，粒度粗切縫隙多的物料，機械強度較差，容易破碎。而粒度細，機械強度好，不容易破碎。

2）破碎粒度與破碎效率及能耗的關系：破碎物料粒度越細，物料的抗破碎性能就越大，破碎難度就越大，效率會下降，機械的能量消耗就會越大。

3）選擇性破碎：由于物料的力學性質并不穩(wěn)定，細磨過程中強度小的被磨細，強度大的則殘留下來，這種破碎現象稱選擇性破碎。

4）破碎過程中細粒物料的凝聚現象：當物料在細磨的狀態(tài)下，表面積急劇增大，顆粒表面能也隨之增大，物料顆粒會自發(fā)地聚集在一起以降低表面能，這就是所謂的凝聚現象。

5）微細顆粒的布朗運動：膠體分散體系是指分散相大小在1μm到lnm之間的分散體系，具有明顯的布朗運動現象。

6）破碎顆粒隨粒度的變細，表面化學力的增強，料漿粘度的增加，料漿的流動性及粒子的分散性變差。需要采用較稀的料漿濃度或化學藥劑改變料漿系統(tǒng)的流動、凝聚等性質，才可抵消因顆粒變細而引起的細磨惡化的現象。

選煤礦常用的破碎工藝流程：由于原煤的粒度較大，我國目前使用的選煤方法以重介或跳汰為主。為了滿足重選設備對原煤粒度的要求，選煤廠有兩種破碎系統(tǒng)。

（1）開路破碎系統(tǒng)：一般是帶有準備篩分作業(yè)，破碎產品不檢查。

（2）閉路破碎系統(tǒng)：一般是帶有檢查篩分。

破碎效果評定方法

根據原煤炭工業(yè)部于1980年發(fā)布的指導性技術文件規(guī)定，選煤廠破碎設備工藝效果的評定方法（MT／Z2-1979），應采用破碎效率為主要指標，細粒增量為輔助指標，綜合評定破碎機的效果。

破碎效率按下式計算：

細粒增量按下式計算：

這里的"細粒"是針對破碎產物粒度而言的：

排料粒度要求大于和等于 50 mm的粗碎時，"細粒"是指 0～13 mm；

排料粒度要求小于 50 mm的中碎和細碎，"細粒"是指 0～0.5 mm。