齒板是顎式破碎機破碎過程中直接與物料接觸的零件，由于齒板經常受到擠壓、沖擊、碰撞，導致齒板極易磨損甚至失效，頻繁的更換齒板，將嚴重影響企業(yè)的經濟效益，因此，為了延長齒板的壽命，本文通過建立有限元模型，分析齒板破碎過程中與齒距對破碎性能的影響，從而為齒板及齒距的改造提供依據。

一、有限元模型的建立

1、邊界條件和載荷

根據顎式破碎機的實際工作情況，定顎齒板的底面設置為固定約束，而動顎齒板設置為周期性運動。幅值的圓周頻率設置為27.6rad/s。為和真實的破碎過程接近，對物料塊施加Z方向的重力載荷，考慮到物料進入破碎腔具有一定的初速度，給物料塊施加Z方向的初速度v=0.1m/s。

2、齒板齒形

本文中研究的是梯形破碎齒。該齒形的使用有利于破碎出相對合理的產品粒度、粒形，所以被廣泛使用。m為齒根寬，t為齒距，a為齒形角，r為齒形圓角。本文中主要研究齒距單因素對破碎性能的影響規(guī)律，即設定齒根寬、齒形角和齒形圓角不變，而單獨改變齒距，即以m=35mm，α=25°，r=5mm，t分別為70mm、75mm、80mm建立有限元模型。

二、數值模擬分析

1、破碎行為

從力學機制上看，物料破碎主要表現分為兩種形式，即剪切破壞和拉伸破壞。按照采用的材料模型的失效原理，物料首先在大拉應力超過抗拉強度的部位產生裂紋。物料與破碎齒接觸的區(qū)域相對較小，作用區(qū)域在擠壓作用下出現初始裂紋。隨著齒板破碎齒的擠壓，接觸面迅速擴大，在接觸區(qū)及其周圍萌生大量裂紋。微裂紋擴展，相鄰單元達到大開裂拉應變或者剪應變失效準則而發(fā)生破壞，在可視化結果中顯示破碎的效果。在每次齒板壓縮動作下，都將經歷發(fā)生壓實階段、微裂紋萌生和擴展階段這兩個漸變期，終在某次齒板動作下進入斷裂破壞的突變階段。

結合75mm齒距的破碎過程來揭示物料在齒板破碎齒作用下的裂紋拓展模式。物料剛接觸破碎齒時，在接觸點區(qū)域產生高度的應力集中，隨著進一步壓實，單元因達到開裂應變致出現一條或多條裂紋，并隨之拓展，物料裂解碎屑形成，其余的裂紋在物料體內部成為殘余裂紋，在隨后的破碎環(huán)節(jié)中將加速破碎的進展。兩塊齒板的破碎齒在空間上相互錯開，故齒板和物料沖擊過程中內部受到折彎作用，在塊體上部與兩個破碎齒接觸的中間區(qū)域產生彎曲拉應力，又由于破碎齒的侵入而造成接觸區(qū)域邊緣局部拉應力顯著增強，因而主裂紋從破碎齒旁的區(qū)域開始萌生拓展。

2、單因素條件下破碎性能與齒距的關系

由于齒距在齒形參數中是對破碎效果產生影響的重要參數，本文對破碎過程中的齒板大反作用力、齒板應力、破碎程度這三個性能指標對碎性能進行評價。齒板大反作用力體現了破碎物料所需要能量消耗的水平。齒板大反作用力在齒距為70mm～75mm之間時增加較為顯著，而齒距從75mm～80mm時，破碎力增大速度減緩。這就意味著，碎礦功率隨齒距的增大而增大，齒距從75mm再繼續(xù)增大時功率增加較緩。由此可知，要減小破碎物料的功率消耗可以通過減小齒距的措施來實現。齒板在實際制造過程中，冶煉、鑄造時形成的夾雜物和氣孔的缺陷或者金屬晶格缺陷在反復的沖擊、研磨作用下產生裂紋并繼續(xù)拓展，將造成齒板失效。表面應力增大將加速齒板失效的進程，應力較小則有利于齒板使用壽命的延長。從模擬結果看出齒距75mm和80mm的破碎效果要優(yōu)于70mm，在模擬的齒距中75mm齒距達到了破碎程度。這就意味著齒距在75mm～80mm之間，可以獲得比較良好的破碎效果。

三、齒距與破碎性能的灰色關聯分析

為分析齒距和各性能參數之間的關聯度，擬采用鄧聚龍?zhí)岢龅幕疑P聯分析法?；疑P聯分析法是建立在灰色系統(tǒng)理論基礎上的一種定量評價方法，以各因素的樣本數據為依據，根據評價因素之間的發(fā)展態(tài)勢的相似或相異程度，來衡量評價因素之間的關聯程度，用灰色關聯度來描述因素間關系的強弱。關聯度可以知道:齒板大作用力和齒距的關系為密切，單元破壞質量次之，和齒板應力關系弱。故在單因素條件下調整齒距對齒板大反作用力影響為顯著。齒板大反作用力反映了能量消耗的水平，這個結論為齒板破碎齒的設計和改造提供了參考。

通過有限元模型的建立，分析顎式破碎機齒板與齒距對破碎性能的影響規(guī)律，得出了齒板的大應力及優(yōu)齒距，為破碎機的改造提供了有效的參考依據。